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橡膠老化常識

橡膠老化常識

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-02-28
  • 訪問量:8

【概要描述】老化是橡膠性能受損的主要原因之一。由于產品的配方和使用條件各異,老化歷程快慢不一,所以,需要通過老化試驗來測定和評價,以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。

橡膠老化常識

【概要描述】老化是橡膠性能受損的主要原因之一。由于產品的配方和使用條件各異,老化歷程快慢不一,所以,需要通過老化試驗來測定和評價,以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。

  • 分類:行業新聞
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  • 發布時間:2020-02-28
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詳情

  老化是橡膠性能受損的主要原因之一。由于產品的配方和使用條件各異,老化歷程快慢不一,所以,需要通過老化試驗來測定和評價,以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗就是在外部的條件下,經過一定時間后,考核橡膠性能前后的變化(一般是性能下降或劣化)化的試驗方法及所用的測試手段。常用的橡膠老化試驗方法如下。

  自然老化試驗

  橡膠試片在拉伸狀態下,放置在室外自然環境中,經長時間日曬雨淋后,觀察、測定和比較前后的性能變化。這種方法雖然逼真度高,對實際狀況的模擬性強,但往往費時太長,一般作為輔助參考是合適的,但要在短時間內完成測試,得出結論是不可能的。

  加速老化試驗

  在較短時間內得到老化試驗數據,有必要采用加速型的老化試驗,即強化試驗條件,加快老化進程,大幅度縮短測試周期,較快地獲得測試結果一老化數據。

  這類試驗項目有:

  1.烘箱加熱老化試驗 簡稱熱老化試驗,是目前應用最廣的方法。所用的測試設備是加熱烘箱。加熱溫度(常用為70和100)和時間(常用為72、144h)可以設定。試片懸掛在箱內的回轉片架上。試驗結束后,取出試片,測定其性能,并與老化前數據進行對比,計算老化系數,衡量其減損程度。例如,某膠料熱老化前的拉伸強度為20MPa,熱老化后降為12 MPa,則老化系數為0.6.

  2.天候老化試驗模擬在室外使用時的環境條件,對試樣進行箱內的加速老化試驗。試驗裝置能再現實際使用中遇到的氣候條件,如光曬(以燈光照射代替)、雨淋(以噴水代替)所以,在仿真、模擬條件下的加速老化試驗光源采用紫外光或碳弧燈。試驗時間可在10—1000 h內調節。試驗結束后除進行物理性能測定外,還需觀察其表面龜裂狀況。

  3.臭氧老化試驗用來考察臭氧對橡膠的損害程度。試驗裝置是密閉的臭氧老化箱。內有臭氧發生器,通過水銀燈產生一定濃度的臭氧。試片試驗時接受一定的的拉伸變形。經一定時間后觀察試樣表面裂紋深度,判斷膠料的抗臭氧水平。

  4.氧老化試驗試片被置于金屬彈形密閉容器中,充入氧氣,并在加熱、加壓下試驗。溫度一般加熱到70度。氧氣壓力保持在0.6—0.7MPa,持續時間在24、48、72 h中任擇。到規定時間后,在室溫下停放16—96 h后,再比較試驗前后的性能變化。

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